二氧化碳保護焊的安全操作要領

    電焊工須經培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門培訓和考試不得單獨操作。焊槍操作過程中，必須遵守電焊作業安全操作規程。工作前認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。焊槍施焊必須依照以下三方面的安全操作要領：

    （一）準備工作

    （1）焊前清理：CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物；

    （2）檢查設備：檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導電嘴是否良好；送絲機構是否正常；極性是否選擇正確；

    （3）氣路檢查：CO2氣體氣路系統包括CO2氣瓶、預熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

    （二）焊接工藝

    （1）CO2氣體保護焊的工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速度；

    （2）焊槍電流和電弧電壓短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調節范圍；

    （3）焊絲伸出長度是指導電嘴端的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產經驗表明合適的伸出長度應為焊絲直徑的10～20倍，一般在5～15mm范圍內；

    （4）焊槍氣體流量小電流時，氣體流量通常為5～15L／min；大電流時，氣體流量通常為10～20L／min，并不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時，由于保護氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區；

    （5）CO2氣體保護焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩定，成形好面至工件的距離。由于CO2焊時選用焊絲較細，焊接電流流經此段所產生；

    （6）電焊結束后應切斷焊機電源，將焊槍設備收起放置指定位置；檢查操作地點，確定沒有明火后，交回焊接工具等方可離開工作現場。

    （三）安全技術

    （1）穿好工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩；

    （2）要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內或容器內焊接時，要注意排風和通風，以防CO2氣體中毒。通風不良時應戴口罩或防毒面具；

    （3）CO2氣瓶應遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸；

    （4）焊接現場周圍不應存放易燃易爆品。

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