淺析冷壓焊的十五個特點

    冷壓焊是在沒有外部焊槍熱源或電流作用條件下，僅僅利用在室溫下對工件施加壓力的方法，使金屬產生塑性變形，而實現固態焊接的一種方法。因焊接過程是以產生塑性變形為特征，故又稱為變形焊。利用壓力使被焊金屬產生塑性變形是為了滿足兩方面需要，一是通過相當大的塑性變形量來破壞結合界面的氧化膜，并使氧化膜及其它雜質排擠出界面；二是通過塑性變形克服界面的不平度，使已經純潔的被焊金屬表面達到原子間距，形成晶間結合。

    冷壓焊的特點主要有以下十五個：

    （一）在外加壓力下，焊接區產生明顯塑性變形。因此，被焊金屬材料中至少有一種金屬具有很高的延性，并且不會有嚴重的加工硬化現象；

    （二）焊接在允許的形變速度之下不會引起接頭升溫，也不存在界面原子的擴散，固沒有軟化區、熱影響區和脆性金屬中間相；

    （三）由于焊接過程中產生硬化而使接頭強化，于是同種金屬焊接的接頭強度不低于母材的強度，而異種金屬接頭的強度不低于較低的金屬的強度；

    （四）對某些異種金屬，如Cu和Al焊后形成的焊縫在高溫下會因擴散作用而產生脆性化合物，使其塑性和導電性明顯下降，這類金屬組合的冷焊接頭只宜在較低溫度下工作；

    （五）結合界面大，又無中間相，所以接頭的導電性、抗腐蝕性能優良；

    （六）結合界面沒有明顯的擴散，是一種晶間結合，被連接的金屬特性不影響冷焊過程進行的方式；

    （七）焊接質量穩定，不受電網電壓波動的影響；

    （八）適合不允許升溫的產品，異種金屬中無論它們互溶或不互溶，都可以進行冷壓焊；

    （九）易于操作和自動化，焊接質量穩定，生產率高，成本低；

    （十）由于焊接不需要加熱，也不需要填充材料和和焊劑。因此，焊接工藝及設備都很簡單，易于掌握、操作和維護。勞動和衛生條件好；

    （十一）對焊接材料的性能、厚度以及焊接壓力、以及對焊時的頂鍛壓力都有個比較嚴格的約束；

    （十二）接頭上不存在焊接熱影響區，不會產生軟化區和脆性金屬中間相。因此，接頭的導電性、抗腐蝕性等性能優良；

    （十三）在大截面工件的焊接時設備較龐大，搭接焊后工件表面有較深的壓坑；

    （十四）壓力是唯一的外加能量。單位壓力通常要比被焊材料的屈服強度大許多倍；

    （十五）由于受焊機噸位限制，冷壓焊焊件的搭接板厚和對接的斷面不能過大，焊件的硬度也受模具材質的限制而不能過高。

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