機床焊接采用射流過渡的五點優勢

      由于機床焊接構件較大，板材較厚，目前焊槍使用純二氧化碳氣體加實芯焊絲，為了使焊縫焊透，只能采取加大電流的方法。而加大電流帶來了結構件焊后變形及材料和能源消耗的增加。為了改善產品質量，降低生產成本，勢必要從焊接工藝著手進行研究。

      而射流過渡就是一種很好的選擇，它是機床焊接過程中常用的金屬熔滴模式，是焊絲末端熔化的金屬以小顆粒形式沿電弧軸線穿過電弧到達熔池。當保護氣體中混有80％的氬氣時，對任何直徑的焊絲熔滴過渡形式將隨著電流的增大由顆粒過渡狀態向射流過渡狀態變化。在射流過渡狀態下，電弧呈壓縮狀態，熔滴直徑小于或等于焊絲直徑，熔滴過渡速率可達每秒鐘幾百次。

      通過與其他方式的比較，機床焊接采用射流過渡模式有以下五點優勢：

      （一）由于金屬熔敷率和焊接焊接速度的提高，在原有生產能力不變的情況下，生產時間必然縮短。因此焊接生產過程中保護氣體用量將明顯下降。這樣也就相應減少了用氣量，降低了成本；

      （二）焊縫外觀質量明顯改善。目前機床使用的二氧化碳氣體保護焊，焊接電流在280～300A范圍內，熔滴過渡模式為顆粒過渡模式。由于焊后飛濺較大，焊接結構件外觀質量受到影響，而要保證外觀質量，焊后清理工作很繁重，也增加了清理成本。根據我公司實際生產情況，每個結構件（50～60t）相應的清理工作量為焊接工作量的1/3左右；

      （三）焊縫金屬熔敷率增加，焊絲用量降低。隨著電流的增大，氣體保護焊熔敷率將低于90％，而使用混配氣體熔敷率將提高10％，使焊絲的直接使用成本降低。按直徑1.2mm的焊絲目前市場價格6500元/t計算，每噸焊材節約數百元；

      （四）焊縫機械性能提高。通過對混配氣和二氧化碳氣體具體試驗數據的比較，在數據中我們可以發現在低溫狀態下，焊縫抗沖擊值明顯提高；

      （五）焊接速度提高，降低單位生產成本。焊接速度提高有賴于焊槍保護氣體的選擇、保護氣體的熱傳導特性、氧化性和金屬過渡的形式。具有高熱傳導性的氣體，能使熔池保持最高的熱量和最佳的流動性。具有一定氧化性的氣體又能有效地降低熔池表面張力，改善焊縫金屬在母材表面的浸潤性，使焊縫易于在母材表面形成，不斷弧。在能實現射流過渡的前提下，焊接速度必然能提高。由于焊接速度的提高，必能降低單位時間內的人工成本和管理費用。

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