減少焊接內應力的三點措施

    焊接中有外力作用而存在于材料內部并自身保持平衡的應力，稱為焊接內應力。要消除或減少焊槍焊接內應力，可以采用以下三個方法：

    （一）先破后立

    鑄鐵件用普通碳素鋼焊條焊接時，很容易產生裂紋，用鑄鐵焊條又不經濟�，F介紹一種“先破后立”用碳素鋼焊條焊接的方法：先沿焊縫用小電流切割，注意只開槽而不切透，然后趁熱焊接。由于切割時消除了裂紋周圍局部應力，不會產生新裂紋，焊接效果很好；

    （二）熱力法

    此種方法就是焊修前將需焊的工件放在爐內，加熱到一定的溫度(100～600℃)，在焊接過程中要防止加熱后的工件急劇冷卻。這樣處理的目的是降低焊修部分溫度和基體金屬溫度的差值，從而減少內應力。緩冷的方法是將焊槍焊接后的工件加熱到600℃，放到退火爐中慢慢地冷卻；

    （三）機械法

    當焊修較長的裂縫和堆焊層，需要以一端連續焊到另一端時，在焊修進行中，趁著焊縫和堆焊層在熾熱的狀態下，用手錘敲打，這樣可以減少焊縫的收縮和減少內應力。敲打時，焊修金屬溫度800℃時效果最好。若溫度下降，敲打力也隨之減小。溫度過低，在300℃左右就不允許敲打了，以免發生裂紋。鍛冶方法的道理與上述基本一致，不同的是要把焊件全部加熱后再敲打。

    焊槍在焊接鑄鐵泵殼裂縫過程中可以采用以上三種方法減少內應力，具體為：

    （一）焊接為焊槍手工焊，采用φ3.2mm專用鑄鐵電焊條，使用直流電焊機，反接，電流為150A，實施間斷焊，即每焊長15～20mm電焊縫，停等片刻。在停焊間隙，當焊接熔液凝固后，由白熱狀態到紅熱狀態時，用小尖錘捶擊電焊縫，捶擊用力要輕，速度要快，次數要多，使焊縫金屬減薄向四周伸長，抵消一些焊縫收縮并減少焊接應力，這樣能有效地提高焊縫金屬的抗裂性(注意使用小錘頭必須是半徑為10mm左右的圓弧形的)。待焊接熔池冷卻到暗紅色消失后再接著焊；

    （二）在裂縫的兩端點鉆止裂孔(φ10mm)，以防焊接中裂縫進一步向外擴展；

    （三）施焊前，先對焊縫區進行預熱，焊后保溫，以降低冷卻速度。預熱、保溫不僅能提高焊縫金屬的抗裂性，而且還有益于降低熔合線附近區域的硬度；

    （四）對于較長的裂縫，為避免開裂，必須分段焊補。分段的原則是先焊能自由伸縮的那段。如分三段，應首先焊中間的一段，當此段冷至暗紅色消失時，焊槍立即施焊另一段，然后焊最后一段；

    （五）用手動磨光機在裂縫的位置開坡口，坡口頂寬8～9mm，略成V字形，深32mm(此泵泵殼壁厚為40mm)，使得能夠焊入電焊液。

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