高強鋼焊點超聲波檢查常見六種故障

      高強鋼的焊點由于含有比較多的馬氏體，在性能上會表現出一定的脆性。使用傳統的鑿檢法進行焊點質量檢測時，會出現從焊點界面撕裂的情形，這就需要對焊點進行修補，在一定程度上增加了焊槍焊接成本。因此，對于高強鋼點焊質量檢測而言，適合采用無損檢測法。

      高強鋼焊點無損檢測方法除了在線實時采集焊接過程信號來進行判斷之外，還有焊后的離線無損檢測方法。其中最常用的是超聲波無損探傷方法，它是利用超聲波在焊點界面反射或穿透點焊熔核時的聲波衰減程度和回波間隔來判斷焊點質量的好壞。操作者手持探頭，配合耦合劑，探頭緊貼焊點表面，并與工件表面垂直，根據監視器顯示的超聲波曲線波形寬度和幅度等變化，來判斷焊點質量好壞。而高強鋼焊點在進行超聲波檢查時，有以下常見的六種故障：

      （一）過燒

      回波序列顯示只有少量回波，此時焊核區域過大，聲能衰減非常嚴重；

      （二）焊核直徑太小

      此時在正常的回波信號中間會出現中間波，它是由母材界面引起的反射波，通過它能鑒別焊核直徑是否小于聲束直徑，這就是為什么在選擇探頭直徑時必須考慮焊核直徑的緣故；

      （三）虛焊

      在正常的回波信號序列后半段，顯示中間缺陷波，同時回波序列較長；

      （四）焊核熔深不夠

      此時顯示長的回波序列。原因是聲波穿過較少的焊核區域，聲能衰減相應減少；

      （五）漏焊

      聲波未能進入第二層板，回波序列顯示非常多的底波信號；

      （六）合格焊點

      回波序列的波幅相應快速遞減。這是因為焊核金屬的晶粒較母材粗大，聲波穿過時，能量衰減也大�；夭ǖ拈g隔反映焊點的厚度。

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